Syscode Printing Technology Co., Ltd. ist eine Firma mit Sitz in New York.
Qualitätskontrolle
Durch den Qualitätskontrollprozess stellen wir sicher, dass die Materialien, die in die Produktionsphase gelangen, den Qualitätsstandards entsprechen und somit die Risiken während des Produktionsprozesses verringern.
1.Incoming Material Inspection (IQC) (Incoming Material Inspection) - Eintrittsmaterialienprüfung (IQC) - Eintrittsmaterialienprüfung (IQC)
Die Inspektion von eingehenden Materialien ist der primäre Kontrollpunkt, um zu verhindern, dass nicht konforme Materialien in den Produktionsprozess gelangen.
(1) Eingangskontrollpunkte und -methoden:
Aussehen:Verifiziert durch visuelle Inspektion, taktile Bewertung und Vergleich mit Proben.
Abmessungen:Bestätigt mit Hilfe von Werkzeugen wie Klemmen und Mikrometern.
Eigenschaften:Prüfung physikalischer, chemischer und mechanischer Eigenschaften, in der Regel mit Hilfe von Prüfgeräten und spezifischen Methoden.
(2) Prüfmethoden für Materialien:
100%ige Kontrolle: Alle eingehenden Materialien werden überprüft.
Inspektion der Probenahme: Zufallsproben werden zur Untersuchung ausgewählt.
(3) Behandlung der Inspektionsergebnisse:
Entgegennahme: Materialien, die den Normen entsprechen, werden angenommen.
Ablehnung: Nicht konforme Materialien werden zurückgegeben.
Nachlässige Annahme: Unter besonderen Umständen können Materialien, die den Normen nicht vollständig entsprechen, unter besonderen Bedingungen akzeptiert werden.
100% erneute Kontrolle: Alle Materialien werden erneut geprüft und nicht konforme Artikel werden zurückgegeben.
Nachbearbeitung und erneute Inspektion: Die verarbeiteten Materialien werden erneut geprüft.
(4)Standards:
Technische Normen für Rohstoffe und gekaufte Bauteile.
Eingangskontrollverfahren für Inspektionen und Prüfungen.
Physikalische und chemische Prüfverfahren usw.
2. Qualitätskontrolle während des Prozesses (IPQC)
Die Qualitätskontrolle während des Verfahrens bezieht sich auf das Qualitätsmanagement aller Produktionsstufen, von der Materialübernahme bis zur Lagerung der Fertigware.Sicherstellung, dass die Produktqualität in jeder Phase den Normen entspricht.
(1) Hauptkontrollmethoden:
Erster Artikel Inspektion, gegenseitige Inspektion und Sonderinspektion: Umfassende Überprüfungen und Validierungen des ersten hergestellten Artikels.
Prozesskontrolle: Kombination von Probenahme und Patrouilleninspektionen, um eine stabile Qualität während der Produktion zu gewährleisten.
Konsolidierte Inspektion über mehrere Prozesse:Zentralisierte Kontrollen mehrerer Prozesse zur Verbesserung der Effizienz.
Schritt für Schritt durchgeführte Kontrollen:Qualitätskontrollen in verschiedenen Produktionsstufen.
Inspektion nach Abschluss:Abschlussprüfungen nach Fertigstellung des Produkts.
Kombination von Probenahme und 100%iger Kontrolle:Auswahl geeigneter Inspektionsmethoden auf der Grundlage der Bedürfnisse.
(2) Prozessqualitätskontrolle (IPQC):
Durchführung von Patrouilleninspektionen während des gesamten Produktionsprozesses, einschließlich:
Erster Artikel Inspektion:Überprüfung der Konformität des ersten produzierten Artikels.
Materialkontrolle:Gewährleistung der Qualität der verwendeten Materialien.
Inspektion:Gewährleistung eines angemessenen Zeitplans und einer angemessenen Häufigkeit der Inspektionen unter strikter Einhaltung von Inspektionsnormen oder Arbeitsanweisungen.
Produktqualität
Verfahrensspezifikationen
Maschinenbetriebsparameter
Materialplatzierung
Kennzeichnung
Umweltbedingungen
Inspektionsunterlagen:Sie sollten genau ausgefüllt werden, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
(3) Qualitätsprüfung des Endprodukts (FQC):
Dies ist die Qualitätsprüfung für Fertigprodukte, um festzustellen, ob die Charge zum nächsten Prozess übergehen kann, der als Punkteinspektion oder Annahmeinspektion eingestuft wird.
Kontrollpunkte:Aussehen, Abmessungen, physikalische und chemische Eigenschaften usw.
Prüfmethode:Im Allgemeinen wird eine Stichprobenkontrolle durchgeführt.
Bearbeitung von Nichtkonformitäten:Nichtkonforme Produkte angemessen zu behandeln.
Aufzeichnungen:Alle Inspektionsergebnisse sollten detailliert dokumentiert werden.
(4) Normen:
Arbeitsanleitung
Normen für die Prozesskontrolle
Verfahren zur Prozesskontrolle und -prüfung usw.
3Abschlusskontrolle: Ausgehende QC
Die Endkontrolle, auch als Ausgangsqualitätskontrolle (Outgoing QC) bezeichnet, konzentriert sich auf die Qualitätsbewertung der fertigen Produkte vor dem Versand.Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass nur Produkte, die den Qualitätsstandards entsprechen, die Kunden erreichen.
(1) Ziele der Kontrolle:
Sicherstellen, dass die fertigen Produkte den Spezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen.
Identifizieren Sie etwaige Mängel oder Probleme, die während der Produktion aufgetreten sein könnten.
(2) Prüfverfahren:
Sichtprüfung:Überprüfen Sie, ob die Oberfläche, die Etikettierung und die Qualität der Verpackung fehlerhaft sind.
Abmessungskontrollen:Überprüfen Sie, ob die Produkte den angegebenen Abmessungen entsprechen, indem Sie geeignete Messgeräte verwenden.
Funktionelle Prüfung:Sicherstellen, dass die Produkte unter Betriebsbedingungen wie vorgesehen funktionieren.
SProbenahme Inspektion:Einführung statistischer Probenahmeverfahren zur Bewertung der Produktqualität auf der Grundlage einer vordefinierten Akzeptanzstufe.
(3) Behandlung von Nichtkonformitäten:
Nachbearbeitung:Produkte, die repariert oder angepasst werden können, um Qualitätsstandards zu erfüllen.
Ablehnung:Produkte, die nicht korrigiert werden können, werden abgelehnt und dokumentiert.
Quarantäne:Nichtkonforme Erzeugnisse können in Quarantäne gestellt werden, bis eine Entscheidung über ihre Entsorgung getroffen wurde.
(4) Dokumentation:
Es sind detaillierte Aufzeichnungen über die Ergebnisse der Inspektion, einschließlich der Pass-/Abschlussquoten, der Arten von Mängeln und der ergriffenen Korrekturmaßnahmen, zu führen.
Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit jeder Produktpartie durch ordnungsgemäße Dokumentation.
(5) Normen:
Industriespezifische Qualitätssicherungsstandards.
Ausgehende Kontrollverfahren und -richtlinien.
Durch eine wirksame Ausgangsqualitätskontrolle können die Hersteller sicherstellen, dass nur hochwertige Produkte an die Kunden geliefert werden,Auf diese Weise wird die Kundenzufriedenheit erhöht und Rücksendungen oder Beschwerden verringert..
4.Feedback und Umgang mit Qualitätsanomalien
(1) Beobachtbare Anomalien:Sofort den Bediener oder die Werkstatt benachrichtigen und geeignete Maßnahmen ergreifen.
(2)Nicht beobachtbare Anomalien:Die defekte Probe wird dem Aufseher zur Bestätigung vorgelegt und dann zur Korrektur oder Handhabung mitgeteilt.
(3) Anomalien bei der Aufzeichnung:Alle Anomalien für die spätere Analyse und Verbesserung genau dokumentieren.
(4)Bestätigen Sie die Korrektur- oder Verbesserungsmaßnahmen:Bestätigen Sie die ergriffenen Korrektur- oder Verbesserungsmaßnahmen und verfolgen Sie die Wirksamkeit, um sicherzustellen, dass das Problem wirksam gelöst wird.
(5)Ich...Zähne und Isolierung:
Bei der Inspektion von Halb- und Fertigprodukten sollte eine klare Kennzeichnung vorhanden sein, und die zuständigen Stellen sollten beaufsichtigt werden, um die Isolierung und die ordnungsgemäße Lagerung zu gewährleisten.
5. Qualitätsunterlagen
Qualitätsnachweise liefern objektive Beweise für abgeschlossene Qualitätsvorgänge und -ergebnisse.
(1) Aufzeichnungspflichten:
Genauigkeit: Stellen Sie sicher, dass die aufgezeichneten Inhalte wahr und korrekt sind.
Pünktlichkeit: Erfüllen und aktualisieren Sie die Aufzeichnungen unverzüglich.
Klarheit: Verwenden Sie leicht verständliche Sprache, um Zweideutigkeiten zu vermeiden.
Vollständigkeit: Alle relevanten Informationen müssen erfasst und zur Bestätigung mit Stempel oder Unterschrift versehen werden.
(2) Organisation und Lagerung:
Sofort alle Qualitätsunterlagen organisieren und archivieren, um systematische und abrufbare Informationen zu gewährleisten.
Aufzeichnungen in einer geeigneten Umgebung aufbewahren, um Schäden oder Verluste zu vermeiden.